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精密模锻工艺特点

2019-05-22 11:40:18

精密模锻工艺特点

精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件,如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点是:

1、需要计算原始坯料的尺寸,严格按坯料质量下料。否则会增大锻件尺寸公差,降低精度。

2、需要精细清理坯料表面,除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。

3、为了提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度,应采用无氧化和少氧化加热,尽量减少坯料表面形成的氧化皮。

4、为了大限度地减少氧化,提高锻件的质量,精锻的加热温度较低,对于碳素钢,锻造温度在900~950℃之间,称为温模锻。

5、精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此,精锻模膛的精度必须很高。一般要比锻件精度高两级。精锻模一定要有导柱导套结构,保证合模准确。为排除模膛中的气体,减少金属流动阻力,使金属更好地充满模膛,在凹模上应开有排气小孔。

6、模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。

7、精密模锻一般都在刚度大、精度高的模锻设备上进行,如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。


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